四、技术条款：
一、引用标准：
MTT 1019-2006 煤矿用托辊管体技术条件
GB/T13792-1992 带式输送机托辊用电焊钢管
GB710优质碳素钢结构薄钢板技术条件
GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
JB/Z204286包装通用技术条件
二、技术参数：严格按照《煤矿安全规程》****
点击查看煤矿设备完好性进行生产制作。
1、外形尺寸：焊缝表面，应平整，无气孔、裂纹等可见缺陷，材料的机械物理性能不低于Q235钢号，金属管体内表面应涂防腐剂，托辊108*950、托辊壁厚厚度≥3.2mm，加长托辊133*1400、托辊壁厚厚度≥5.0mm；其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
2、轴承座可采用铸铁件或冲压件，铸铁件材料的机械物理性能不能低于HT150，冲压材料的机械性能不能低于08F优质碳素结构钢。
3、轴承应采用KA系列托辊专用轴承（KA轴承是一种托辊上常用的尼龙保持器轴承，多用于矿山输送设备，尼龙保持器能有效的防止转动摩擦引起的静电）其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）采用进口轴承时其游隙等级为C3，托辊轴材料的机械性能不得低于Q235钢号，托辊轴与轴承装配部分外径公差为JS6。
4、密封装置必须具有良好的密封性能，能有效的防止煤粉和水进入轴承、轴承座等与管体装配应牢固，不得有松动，托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂，装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象。
5、托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得低于30000h。
三、证件要求：
1、产品须经检验合格，方准出厂，托辊外壳材质检测报告，型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验，托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。
2、到矿携带产品质检报告，出厂检验报告、提供使用说明书、矿用产品安全标志证书、托辊外壳材质检测报告。所有证件一式两份。
四、包装及运输要求：
运输过程中应避免货物淋水，不得出现因保管不当或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤等现象。严格按GB/T1.1209标准执行。
五、供货及售后服务要求：
1、质保期：12个月，
2、在出现矿方无法解决的技术问题或因配件不合格无法使用时，供应商应联系相关技术人员在12小时内免费到矿进行技术服务。
六、检验要求：
1、外观检验：外包装完好、表面无坑碰、无损伤。
2、尺寸检验：尺寸符合实际要求，必须能配套使用。
3、性能检验：严格执行技术协议中相关检测检验条款。
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