四、技术条款：
一、采用标准
GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定
GB/T13924—1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范
GB/T9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定
GB/T10095-1988 渐开线圆柱齿轮精度
MT/T 681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件
MT/T 238.3-2006 悬臂式掘进机 第3部分：通用技术条件
MT/T 541.2-2007 悬臂式掘进机检修规范 第2部分：机械部分
二、技术要求
1、本次采购减速机配件对应减速机型号为1ST0102A减速机。
2、齿轮材料要求为17Cr2Ni2Mo，工艺为渗碳淬火,渗碳深度1.65-1.85mm，齿部硬度HRC58-62；轴类零件材料要求为42CrMo,调质硬度HB280-305;
3、精度等级：减速机的伞齿轮及圆柱齿轮采用GB/T10095，9-8-8DC级精度制造。
接触精度：弧齿轮的接触斑点沿工作齿长及齿高均不小于50%，圆柱斜齿轮和直齿轮沿工作齿长不小于50%，沿齿高不小于40%。
4、轴承游隙：一轴轴向游隙0.04 - 0.1毫米，二轴轴向游隙0.2 - 0.4毫米，四轴轴向游隙0.2 - 0.4毫米，各轴轴承游隙由调整垫调节。
5、齿轮和轴类零件供货时提供材质报告、尺寸检验、热处理报告（含硬度、渗碳深度及淬火硬度等）等资料。
6、链轮体锻造材料42CrMo,粗加工后调质处理HB280-315;焊缝不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷;链轮齿面淬火硬度HRC50-55,淬硬层深度不小于10mm;执行产品标准代号MT231-91。
7、主轴锻造材料42CrMo,粗加工后调质处理HB250-280。
8、齿轮、轴类及铸件等主要零件需打印标记，所有零件均需提供检验记录，以便质量追溯。
9、提供零件自检记录。
10、热处理工序（调质、渗碳、淬火、探伤等）交货时必须附带相关文件及检验报告。
11、按照组件装配图进行组装，提供组装件装配信息记录，供货时需有效防护。
12、马达等外购件，需提供外购件合格证和检验报告。
13、键和键槽装配后，其工作表面啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不得加衬垫。
14、供货时需有效防护，并有防震、防潮、防锈措施
三、验收要求
1、提供出厂检验报告。
2、提供检验记录、加工过程跟踪卡、材质报告、热处理报告等，便于质量追溯。
四、质量保证
1、因供方加工质量造成返修费用由供方承担。
2、保质期1年。
3、在质保期内，因供方产品质量问题造成的损坏由供方无偿更换。
联系人1个
可引荐人脉864人
历史招中标信息125条
