四、技术条款：
技术要求
一、材料名称及规格型号
序号 名称 型号规格 单位 数量 质保期 执行标准
1 高强度树脂锚杆 MSGLW-500 φ22*2.4m（含:托盘150*150*10蝶形）（含：锚杆螺母、球形碗垫1个，减震垫3个） 套 6000 一年 MT/T 146.2-2011
GB/T 35056 - 2018
到货时间：中标厂家接到甲方送货通知后15天内到货。
到货地点：****
点击查看公司物资供应部库区。
二、适用范围及环境
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金****
点击查看煤矿井下巷道的支护。
三、主要技术参数及要求（否决性指标前标*）
序号 名称 型号规格 单位 数量 质保 执行标准
1 高强度树脂锚杆 MSGLW-500 φ22*2.4m（含:托盘150*150*10蝶形）（含：锚杆螺母、球形碗垫1个，减震垫3个） 套 6000
一年
MT/T 146.2-2011
GB/T 35056 - 2018
主要技术要求：
1 执行标准
MT146.2 MT/T1061 GB/T 35056-2018
2 产品适用范围特点：
该产品具有抗拉强度大、结构简单，支护原理先进，具有岩层适应性广等优良工作特征。
3基本参数
(一)、高强度树脂锚杆
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体几何尺寸及偏差
直径（mm） 长度（mm） 杆体直线度（mm/m） 尾部螺纹长度（mm）
—22— ±10 ≤2 80~150±5
(二)、杆体材料：通常选用屈服强度大于 500MPa 的左旋无纵肋螺纹钢 ，其屈服强度、抗拉强度等应符合 GB 1499.2 等相关标准，如 MG500 钢材屈服强度为 500MPa，抗拉强度为 630MPa ，断后伸长率为 20% ，最大力总延伸率为 10%，冲击吸收功为 40J 。
（三）、外观：杆体应无严重锈蚀，锚固段无油污；整体外观质地均匀，无气泡、**刺、无裂纹及其他影响强度的缺陷。
直线度：杆体直线度≤2mm/m 。
尺寸偏差：长度偏差在 ±10mm，即实际长度在 2390mm - 2410mm 之间；直径偏差一般为 ±0.3mm 。
尾部螺纹 ：杆尾螺纹应采用滚丝加工工艺以保证螺纹加工精度；尾部螺纹长度通常有一定要求，**可能要求在 80 - 150mm 之间，且偏差不得超过 5mm； 杆尾螺纹的极限拉力应不小于杆体材料极限拉力的 90% 。
螺母组装件：螺母组装件承载效率系数 η≥0.9，即尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.90 。
托盘：托盘材质一般采用屈服强度不小于 35MPa 的钢材制作（禁止使用脆性材料），托盘承载力≥204kN 。
锚固力：在巷道现场对安装 24h 内的高强锚杆进行拉拔力检测，拉拔力均不低于设计锚固力为合格；其锚固力应不小于与之配套锚杆屈服力标准值的 1.2 倍，且不得低于锚杆支护锚固力设计要求。
其他 ：除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验，以 d（d 为公称直径）为弯芯直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，要求弯曲 90° 时，受弯部位不得脆断 。
4检验规则
（1）锚杆使用时要检查锚杆质量，杆体有无裂纹、严重损伤等缺陷，存在上述质量问题的产品不得使用。
（2）锚杆尾部的螺纹要饱满且完好无损。
（3）托盘、螺母不能有裂纹等明显缺陷。
（4）将托盘套入锚杆，压紧螺母拧在锚杆尾部螺纹上待用。
（5）使用前，操作人员必须熟练掌握锚杆钻机的使用方法及安装锚杆的方法和注意事项。
5包装、运输、储存
1、产品100根为一组，包扎紧，挂上合格证。
2、产品装卸、运输过程中不得抛掷和甩打。
3、杆体存放在干燥通风处，无日晒。锚固端不得沾染油污，杆体尾部的螺纹不得损伤，螺纹段应采取保护和防锈措施。
四、证件要求
证件要求：产品出厂时随货附出厂检验报告、第三方检验检测报告，产品合格证
五、包装及运输要求
材料在运输过程中要确保防潮、防腐、防锈，供货方应根据货物特点进行良好坚固的包装，以便经得起长途运输，以保证货物安全、完整地到达目的地。
六、供货及售后服务要求
甲方指定仓库，乙方必须保证按甲方所要求的规格、数量、交货期限供应甲方合同明细中要求的合格物资运输至交货地点并卸入指定地点，运输和装卸过程中的一切费用均由乙方承担。
七、检验要求
乙方所供物资必须符合国家标准、行业标准、双方确认的样品，确保进场物资质量合格率100%，并须在物资进场的同时提供物资的质量检验部门的产品材质证明书（甲方有权对所采购的物资进行进一步检测），且材质证明书内容要和现场进料单及标牌所标明内容相对应。
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